Печи конвективные

Современные печи полимеризации порошковой краски должны отвечать следующим требованиям и обеспечивать:

  • равномерный прогрев детали;
  • безопасность эксплуатации;
  • высокая производительность при минимальных энергозатратах;
  • полноценная информативность;
  • простота и надежность в эксплуатации.

Для обеспечения равномерного прогрева детали во время полимеризации порошковой краски, необходимо соблюдать разницы температуры воздуха по всему объему печи не более 5⁰С. Равномерное распределение температуры достигается за счет принудительной конвекции, такие печи называются конвективными.

Высокая производительность печей полимеризации достигается за счет использования современных материалов и технологий изготовления, которые уменьшают тепловые потери при работе печи. Для уменьшения теплопередачи между внутренними и внешними обшивками печи, каркас изготавливают с минимальным количеством термомостов.

В ручных комплексах порошковой покраски печи работают режиме «нагрев-остывание». Где «нагрев» — время, когда деталь находится в печи при полимеризации порошковой краски, «остывание» — время, когда детали загружаются и разгружаются из печи.

В этих условиях замена углеродистой стали на нержавеющую помогает уменьшить теплопотери в печах за счет значительно меньшей теплопроводности нержавеющей стали. Также за счет того, что нержавеющая сталь прочнее углеродной, уменьшается общая масса печи, и как следствие — снижается теплоемкость всей печи, уменьшается время на разогрев печи.

В качестве утеплителя используют безопасные огнеупорные материалы, рабочая температура которых превышает 300⁰С. Как правило это техническая теплоизоляция на основе минеральной ваты из базальтового волокна.

Разница между технической базальтовой ватой и строительной базальтовой ватой есть в клеевой основе, которая удерживает базальтовые волокна вместе.

При использовании строительной ваты в печах, клей разрушается и базальтовые волокна ссыпаются в нижнюю часть печи. В тех местах, где слой базальтовой ваты уменьшается или отсутствует, увеличиваются тепловые потери, а в печи увеличивается разброс температуры, что приводит к неравномерному прогреву детали, и, как следствие, к дефектам порошкового покрытия.

Уменьшение тепловых потерь приводит к уменьшению времени разогрева печи, увеличивает количество загрузок печи изделиями за рабочую смену, повышая ее производительность.