Дефекты при порошковой покраске. Часть 1.
В статье рассмотрены некоторые дефекты при порошковой покраске и возможные причины их возникновения.
Искрение
Возможные причины
- При электростатической зарядке — слишком высокое напряжение на электроде напылителя, приводящее к перезарядке порошковой краски, что как следствие приводитк к пробоям и образованию «мелких проколов».
- При трибостатичесокой зарядке — получение частицами порошковой краски дополнительного трибостатического заряда в результате трения краски о трубопровод.
Непрокрашивание углублений, стыков и трудноднодоступных мест конструкций
Возможные причины
- Плохое заземление деталей. Принапылении заряженной порошковой краски деталь быстро набирает заряд и порошковая краска, которая уже легла на деталь — отталкивает напыляемую краску.
- Слишком высокое электростатическое напряжение на напылителе порошковой краски. Электростатические поля расходятся к ближайшим поверхностям детали, за этими полями устремляется порошковая краска, оседая на них. Края детали получают большой заряд и отталкивают напыляемую краску, недавая ей проникать в углубления.
- Слишком высокое давление сжатого воздуха. Высокая скорость воздуха создает турбулентные завихрения в углублениях, которые сдувают порошковую краску.
- Слишком мелкие частицы порошковой краски. Мелкие частицы краски обладают маленькой массой. При зарядке, такие частицы получают большой поверхностый заряд. Такие частицы, из-за маленькой массы легко отталкиваются другими заряженными частицами, которые уже осели на деталь.
Загрязения и инородные включения на порошковом покрытии
Возможные причины
- Свежая порошоковая краска загрязнена посторонними включениями
- Система фильтрации рекуперируемого (вторичного) порошка, функционирует неправильно
- Опадание остатков других порошковых краскок с элементов транспортной системы. При слабой тяге камеры напыления, заряженная порошковая краска выходт да пределы камеры и оседает на элементы траснпортной системы. При перемещении напыленных деталей, из-за вибраций, порошковая краска опадает на детали загрязняя их.
- Черезмерная запыленность участка порошкового окрашивания. Посторонние частицы, пыль и загрязнения втягиваются воздушными потоками в камеру напыления и оседают на детали.
- Плохая подготовка поверхности деталей. Загрязнения или металлическая пыль не удалены с деталей, поступающих в камеру для покраски.
- Плохая подготовка сжатого воздуха, который подается в напылитель порошковой краски. Если в системе сжатого воздуха не установлены системы очистки и подготовки, воздух может содержать частицы масла, влага пыли и других загрязнений поступающих с компрессора.
Недостаточная толщина слоя порошковой краски
Возможные причины
- Слабая заряженность частиц порошковой краски. При слабом заряде, частицы порошковой краски плохо оседают на поверхности детали и основная масса порошковой краски пролетает мимо.
- Плохое заземление окрашиваемых деталей. При слабом заземлении, даже при малом количестве порошковой краски, деталь быстро набирает заряд и отталкивает частицы краски, которые еще не осели на деталь.
- Недостаточная подача порошковой краски напылителем.
- Слишком мелкая гранулометрия порошковой краски. Мелкие частицы порошовой краски очень легкие, но имеют очень большой поверхностный заряд. Т.е. малое количество краски сильно заряжает поверхность детали и происходит отталкивание частиц краски, которые еще не осели на деталь
- Тип порошковой краски не подходящий для выбраного способа зарядки краски. Например краска предназначена для нанесения методом трибозаряда, а её пытаются нанести в электростатическом поле и наоборот. Порошковые краски имет маркирову по способу заряда: ТРИБО; ЭЛЕКТРО; ТРИБО/ЭЛЕКТРО (универсальная).
Опадание порошковой краски
Возможные причины
- Слабая заряженность частиц порошковой краски
- Плохое заземление
Плохая пластичность порошковой краски
Возможные причины
- Недопекание детали — полимер порошковой краски полностью не сшился, что приводит к растрескиванию покрытия и отледанию краски даже при небольших деформациях.
- Пластичность краски не соответствует характеристикам, заявленным производителем краски
Хрупкость порошкового покрытия
Возможные причины
- Перепекание детали — порошковая краска становится хрупкой, что приводит к появлению трещин на покрытии при изгибе детали в пределах нормы.
Для избежания возникновения дефектов порошкового покрытия, рекомендуем ознакомиться: ГОСТ 9.402-80. ОСТ 9.402-80. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием (42517)
