Требования к печам порошковой окраски

Общие требования к печам порошковой окраски

Для обеспечения качественной полимеризации порошковой краски существуют требования к печам порошковой окраски.

— Печи изготавливаются согласно утвержденных технических условий (ТУ).
— Контроль температуры поверхности детали (а не температуры воздуха в печи).
— Поддержание температуры в режиме полимеризации с точностью ± 5°С.
— Обеспечение равномерности распределение температуры во внутреннем объеме печи с точностью ± 5°С от температуры указанной на коробке порошковой краски.
— Равномерность распределения температуры в печь обеспечивается конвективным вентилятором, с кратностью обмена воздуха не менее 600 крат/час.
— Для удаления продуктов полимеризации краски, печь должна быть оборудована вытяжными зонтами, которые подключаются к общей системе вентиляции.
— Диапазон рабочей температуры от 0 до 250°С с дискретностью 1ºС.
— Длительности цикла оплавления и полимеризации — от 1 до 60 мин с дискретностью 1 мин.
— Срок службы печей должен быть не менее 10 лет.

Требования к печам порошковой окраски

Требования к конструкции печи

— Конструкция печи должно позволять быстро делать профилактику нагревательных элементов (ТЭНов). Установка и подключение ТЭНов должно проводится только снаружи печи.
— Гарантийный срок эксплуатации ТЭНов — не менее 1 года.
— Толщина теплоизоляции стен и потолка — не менее 150мм.
— Утеплитель — не горючая техническая минеральная вата, рабочая температура которой, не менее 350⁰С. Температура разрушения утеплителя — не менее 1000⁰С.
— Печь должна быть оборудована регулируемыми опорными элементами — не менее 4шт., а также регулируемыми подвесными кронштейнами для крепления подвесных транспортных путей.
— Максимально допустимая температура поверхностей печи, в зоне возможного контакта не должна превышать 55°С, температура других поверхностей не более (0.66*Т°С самовозгорания) порошковой краски.
— Вентиляторы печи должны быть изготовлены в жаростойком исполнении.

Требования к основным функции системы управления нагревом

— Индикация текущих параметров технологического цикла — температура и время.
— Система управления должна быть выполнена на базе контроллера с функцией ПИД-регулирования.
— Индикация следующих рабочих параметров: наличие питания, работу вентиляторов печи.
— Световая и звуковая сигнализация об окончании цикла полимеризации.
— Фильтрация помех и нестабильности показаний датчиков температуры.
— Система должна обеспечивать компенсацию погрешности датчиков температуры.
— Отражение температуры поверхности детали, а не температуру воздуха.

Требования к защитам

— Независимый резервный контур контроля максимальной температуры, обеспечивающей аварийное отключение печи в случае повреждения (неправильной работы) элементов управления.

Типы защит:
— от короткого замыкания или перегрузки сети.
— защита твердотельных реле (силовых ключей) от перегрева и от КЗ в ТЭНах.
— блокировка случайного открытия пульта управления во время работы печи;
— Защита двигателей вентиляторов печи.
— Световая и звуковая индикация всех аварийных ситуаций.
— Аварийное отключение печи оператором.

Требования к контролю параметров

— Подтверждение правильности измерения и распределения температуры в печи, должно обеспечиваться многозонным термографом при сдаче печи Заказчику, оформленного в виде приложения к паспорту печи с предоставлением графика, отображающем процесс нагрева и полимеризации детали не менее чем по 3-м точкам.

На главную

Читайте также: