Установки химической подготовки поверхности
Для автоматических линий порошковой окраски применяются установки химической подготовки поверхности проходного типа — каскадные туннели.
Каскадные туннели
В линиях автоматической порошковой окраски, где окрашиваемые изделия непрерывно перемещаются по конвейеру, используют каскадные туннели химической подготовки поверхности.
Туннель, внутри которого перемещаются детали называется каскадным, из-за того, что этапы подготовки поверхности с зонами промывки между ними, расположены последовательно один за другим.
Детали находящиеся на конвейере, перемещаясь в туннеле, последовательно обрабатываются необходимыми растворами, и в результате, на их поверхности образуется защитная фосфатная пленка.
После установки подготовки поверхности изделия попадають в сушку — где удаляется влага с их поверхности.
Тактовые полуавтоматические камеры
Для участков с ручным окрашиванием изделий, применяют тактовые полуавтоматические камеры подготовки поверхности.
Камера полуавтоматическая, т.к. оператор вручную загружает в камеру траверсу с навешенными изделиями и закрывает двери. Далее, в автоматическом режиме, происходит обработка изделия обезжиривающе-фосфатирующими растворами и промывка. Этапы обработки изделия растворами и промывки разделены во времени. Сперва изделие обрабатывается одним раствором, который через специальные клапаны, стекает в свою емкость. После того, как обработка первым раствором завершена и весь раствор стек в свою емкость, клапаны первого раствора закрываются и открываются клапаны второго раствора или промывки, после чего процесс повторяется. После обработки изделия всеми растворами и его промывки, система управления подает сигнал об окончании цикла обработки и оператор, открыв двери, перемещает траверсу с изделиями в печь сушки, где происходит удаление влаги с поверхности изделия.
Для окончательной (последней) промывки изделий, используется деминирализованная вода. ДЕМИ-вода подготавливается в специальных установках, которые входят в состав установок подготовки.
Все установки поверхности оборудованы системой фильтрации, которая задерживает тяжелые загрязнения смываемые с деталей: металлическую стружку, осколки окалины и т.п. Фильтрация необходима для стабильной и надежной работы перекачивающих насосов и форсунок.
Для удаления жирных загрязнений используют маслосъемники или удаляют масла с поверхности раствора при помощи «перелива».
Маслосъемник — устройство в состав коготороговходит специальная ткань, которая проходя через раствор вбирает в себя масла. Далее, эта ткань проходит через специальные валки, которые отжимают масла в небольшую емкость. Очищенная ткань, снова проходит через раствор.
Работой установовок подготовки поверхности управляет электронная система. Система управления, при помощи датчиков, следит за различными технолоческими параметрами. Также система управления отображает текущие параметры и сигнализирует о нештатных или аварийных ситуациях.
Рекомендуем ознакомится ГОСТ 9.402-80. ОСТ 9.402-80. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
